在广州某船厂集装箱分厂有两个喷漆生产车间，油漆制作材料采用环氧富锌底漆、稀释剂采用二甲苯溶剂，因此内部有机废气的主要成分是甲苯、二甲苯、废气三苯浓度为300mg/m3(设计值)。每个车间有四个排气孔，每个排气口的风量为30000m3/h,废气总量为240000m3/h(两个车间不同时工作)，对于这种浓度低、风量大的工作环境，该厂选用了四套吸附浓缩催化废气燃烧设备。从使用后一年多来，工作状况良好，通过检查结果表明，废气出口浓度低于55.18mg/m3(三苯总量)，符合国家及地方排放标准。

(2)废气燃烧设备，该工艺因采用活性炭浓缩，减少了要燃烧的废气量，然后后续的催化燃烧设备规模变小了，大大降低了设备的投资。尽管被处理的有机物浓度较低，但经浓缩后废气浓度可以达到自燃状态(1500@10-6)以上，所以催化燃烧装置所需外加热源的功率仅为45kW，使用时间为45~50min，同时活性炭脱附热源来自于废气燃烧设备，因此运行费用较低。日本某学者曾对活性吸附法、催化废气燃烧法及吸附浓缩与催化燃烧的经济指标进行过比较，结果表明吸附浓缩与催化废气燃烧法的综合投资***低。
(3)用热风代替蒸气脱附活性炭，脱附时间较长，所以脱附热气的温度不宜太高。

结论：
(1)实际运行结果表明,该工艺对于大风量、低浓度的有机废气净化效果好，无二次污染，设备投资和操作费用低,是一种值得推广应用的技术。
(2)在运行过程中，脱附阶段时间较长，应开发吸附量大，承受较高温度的吸附剂，以缩短脱附时间提高工作效率。